三、技术要求及相关要求

一、密集架的技术要求

㈠、密集架引用标准

GB/T13667.3-2003    国家标准和DA/T7.92行业标准

GB699    优质碳素结构钢技术条件

GB710    优质碳素结构钢薄钢板技术条件

GB711    优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件

GB1720   漆膜附着力测定法

GB1804   公差与配合  未注公差尺寸的极限偏差

GB4357   碳素弹簧钢丝    GB8162   结构用无缝管

GB9439   灰铁铸件    ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆

ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆

ZB G51095 H06-19   铁红、锌黄环氧酯底漆

HG 2239 H06-2      铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆

㈡、密集架结构

1、架体强度高，架体稳定。摇动时无松动摇晃现象，边缘光滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。每块搁板承重不小于80kg，最大挠度不超过3mm，24小时卸载后，不得有裂纹及永久变形。

2、密集架配有一套手动运行结构，密集架主要由立柱、搁板、侧板、侧面板、底盘等零部件组合而成。

3、密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；

4、密集架轨道采用膨胀螺栓安装，与地面齐平（埋入式）；

5、密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等。

㈢、密集架制造工差

1、每标准节（组）组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；

2、每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；

3、密集架轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；

4、密集架每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.2mm。

5、密集架由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.8mm/m，全长不大于2mm。

6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。

㈣、密集架制造加工

1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；

2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；

3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

4、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。

㈤、密集架传动装置

1、传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。

2、传动部件：采用精密轴承、摩托车链条（短节距精密滚子链），传动轴采用Ф20冷轧钢板（45#）和无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。链轮采用HRC-62标准45#钢，锻压加工，回火，无毛刺，齿部经高频淬火。台车滚轮采用HT20-40铸铁，经加工成型。

3、制动、防护及密封装置：

每列密集架均装有制动装置，于罩板中侧，开闭方便，开架查阅资料时，只需按下制动把手，架体便不会被他人移动，可有效保证查阅人员的人身安全。边架有门并装有锁具，用于整组密集架闭锁。手摇柄采用四型摇把，其结构为棘轮自动挂档，停用后摇把可自行停于垂直位置。摇把可折叠，以避免通行障碍。

密集架必须有防倾倒装置。顶部上方必须有防水装置，顶板上方装有防尘板，列边采用机械式密封盒密封，密集架各列之间装有活动范围为15-20 mm的磁性密封装置，不会老化，合拢后无间缝，以起到防光、防尘作用，并起到缓冲作用。底架上装有防鼠条，配合磁性密封条使用。

㈥、密集架载重性能

1、搁板均布载重80kg，最大挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及永久变形。

2、密集架标准节（六层、双面搁板）在全负载（每块搁板均布载重80kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。

3、抽屉载重60kg，最大挠度为2mm。24h卸载后，没有裂纹及永久变形。

4、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于11.8N。

5、密集架在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。

㈦、密集架表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准，采用喷塑流水线作业。

1、除油、去锈处理工艺：

工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。塑粉要求采用流水线作业，乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。55ºC-65ºC热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调-35ºC-45ºC热磷化—冷水清洗—-55ºC-65ºC热钝化—静电亚光喷粉—180ºC固化而成，时间控制在10-15分钟范围内。

2、磷化处理工艺：

磷化处理主要采用浸渍法进行。

磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。

工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

磷化处理必须按国家标准进行，喷塑工艺必须符合国家标准，表面光度大于20%；涂膜硬度2H铅笔试验合格；涂膜厚度＞50um；正面冲击压力大于60kg/cm2时，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；涂膜附着力试验达到1级标准；盐雾试验48小时无脱落现象。表面喷塑后，色泽均匀，光滑平整，无流痕、接痕、裂痕、划痕、气泡、色差、杂质。

3、磷化膜外观：

磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

膜层厚度一般控制为5微米。

磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺：

塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。

颜色为国际灰，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

检验标准：

A、厚度：60—70微米  按磁性测厚仪   B、附着力：1级  按GB-1720-79

C、抗冲击：60kg/cm2      按GB-1732-79  D、光泽：﹥85%  按GB-1734-79

E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

㈧、密集架外观质量

1、各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。所有焊接件保证焊接牢固，焊痕光滑、平整，无砂眼、虚焊、明显焊瘤及飞溅物。每标准节组装后，外部尺寸的极限偏差为2mm。所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，保证无裂痕、伤痕。所有紧固件需经氧化或镀锌处理。

2、颜色为国际灰，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。

（上述要求供应商必须在响应文件中进行逐项应答，所有内容为实质性要求，不接受负偏离，否则作为无效文件。如有疑问请与采购单位联系。

四、施工安全及其他要求：

1.本项目施工工期签订合同后7个工作日交付使用，投标人必须承担制作，安装，保修以及其他类似的承诺义务，报价包含货物款、运杂费、安装费、税费等所有费用，安装施工过程中的一切安全责任事故由中标单位负责，与业主单位无关。

2.提供的产品必须是全新的，保证质量，各潜在投标人自行勘探现场。

3.中标人在签订合同前，需经双方人员现场核对确认尺寸后施工制作。

注：勘查现场前请提前联系病案室余主任，电话：13855001583.

五、质保期及付款方式：

1.本工程质保期二年，质保期内若出现质量问题需及时维修，若质保期内不能完成维修，院方有权扣除质保金。

2.付款方式：货物交付验收合格后，经审计核量后支付95%工程款，扣5%工程款做质保金，质保期满后无质量问题无息付清。

六、资质要求：

具备档案密集架设备生产能力的生产厂家或经销代理商。

 七、投标方法：

1.评标方法：最低价中标（本次报价为包死价，报价中含安装、运输费、卸货费、卫生清理及税金等一切费用，最高限价9万元）报价采取单价、合价明细方式。

2.投标文件递交期限：2017年3月31日至2017年4月8日11时00分截止。

3、本次投标保证金3000元，各投标人投标时需将投标保证金请汇款至我方账号并在汇款事项中备注投标保证金（开户行：工行东南支行，账户名：滁州市第一人民医院，账号：1313002409024907025）。开标结束后，无息退还未中标人投标保证金（投标人投标时需将退保证金账户信息盖章并放入投标文件中，跨行汇款手续费由投标人支付）。中标人投标保证金转为履约保证金，工程竣工并验收合格后无息退还。注：投标人投标文件中必须注明退款信息，且退款与打款信息必须一致，如若遗漏、信息不符造成无法退还质保金，后果自负。

八、开标

   我院择日在院纪委监督下自行组织开标，待开标确定中标候选人后，将中标结果在本院网站公示。

咨询电话：0550-3525341（总务科办）

             监督电话：0550-3526026（院监察室）

                E-mail: czyy347@126.com 

                                       总 务 科

                                  2017年3月31日